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磷酸灌装工艺质量的相关介绍

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磷酸灌装工艺质量的相关介绍

发布日期:2019-12-02 作者: 点击:

磷酸灌装的原理简单的说,即空瓶经输瓶星轮送入托瓶台被对中罩密封后,通过二次抽真空,与酒缸形成等压后将酒液装入瓶中,经短时高压激沫后压盖的过程。


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工艺质量标准如下:


工艺目的:将清洗后经检验合格的无菌空瓶灌装成合格的生酒。


真空度:>80%,抽真空效果不好会增加溶解氧含量。


激沫器水温:80~90℃,加热后可对水杀菌,并可降低激沫水压力,激沫器距瓶口高度,不要超过25mm。激沫水贮水桶液位应控制在2/3以上,以保证激沫水压力达到工艺要求。


压盖后的酒液温度<5℃,酒液温度越低,灌装效果越好,降低杀菌机出口酒温,减少杀菌机耗水量。


激沫压力1.0~1.4MPa:检查激沫水笔直无飞散,分散的激沫水会将空气带入瓶内,高含氧量和高温的结合会给产品质量带来极大的负面影响,激沫器的压力并不是越高越好,压力太高会使流速太快,从而使水柱周围形成局部真空,而将空气带入到酒液中。


爆瓶喷冲要求:冲洗时彻底清除玻璃碎片,定期校准喷水管,当瓶渣没有冲干净时采用人工压缩空气清除干净,确保在灌装过程无碎玻璃片,避免酒阀对中罩、分流伞损坏,爆瓶冲洗100%符合。


压盖后的密封性要求:压盖应严密端正,密封性能良好,压盖后,瓶盖的周边突起必须紧密压在瓶口上,不得有单边隆起现象,范围28.57~28.84mm。


灌装酒缸备压0.2~0.25MPa。托瓶气缸压力0.3~0.4 MPa。

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关键词:磷酸自动灌装设备,磷酸自动灌装,磷酸定量灌装

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