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烟台晟铭包装设备有限公司
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双氧水灌装机规范操作，易于操作工尽快掌握操作技能，延长机器使用寿命，保证产品质量。
一、开机前准备
1.制取浓度为74—76%的酒精。
2.测双氧水浓度是否在30—50%之间。
3.确认总电源、蒸汽阀、压缩空气阀、冷却水阀是打开位置。
4.检查各压力表是否归零（除冷却水装置、水压力表及蒸汽压力表）。
5.检查润滑油和液压油的油位是否在2/3处。
6.用洁净的酒精绵擦洗膜路中的各导膜辊轮，并检查是否转动完好顺畅。
7.上、下灌注管认真清洗。
8.检查打印装置，并观察运转情况和打印效果。
9.由清洗管路改成生产管路时用74—76%的酒精或双氧水（30—50%）对管接口及垫圈进行消毒。
10.装上、下灌注管时要对手消毒，并对上、下灌注管用双氧水或75%酒精进 行喷雾消毒。
二、生产过程的检查
1.检查打印是否清晰、正确，位置是否正确。
2.每15分钟检查两包，检查横纵封情况。
3.随时察看包的封合情况，及图案拼接情况，随时保持双手的清洁，每接膜时要对双手彻底消毒。
4.每30分钟及暂停再开始时要对终端用酒精进行喷雾消毒，设备及其周围环境卫生保持清洁卫生。
5.每更换膜、过膜接口时必须剪开头2包，看横纵封情况。
6.每15分钟对包的重量严格检查。
7.每半小时对双氧水灌装机的所有参数进行记录，记录要及时准确。如遇特殊情况要在5分钟内必须检测，生产过程中每1小时做一次，产品出现异常情况时必须做渗透以找出肉眼不能看到的泄露点。以上信息由烟台晟铭包装设备有限公司为您提供！
